Наше производство


 
Экскурсия


Наше производство

Основным направлением деятельности Общества с ограниченной ответственностью «ЭНЕРГОТЕХ+» является производство корпусов электрощитового оборудования путем обработки листового металла.

Преимуществом предприятия является полный производственный цикл — от проектирования до производства и поставки. В зависимости от технического задания заказчика ООО «ЭНЕРГОТЕХ+» может выполнять как отдельные производственные операции по обработке металлического листа, так и законченный производственный цикл по изготовлению корпуса, его покраске и сборке под ключ.

ООО «ЭНЕРГОТЕХ+» ориентировано на производство металлических приборных корпусов любой сложности, различных по своей конструкции и сфере применения.

Структура предприятия:

  • Коммерческая служба
  • Инженерно-техническая служба
  • Производство
  • Склад

Такое структурное построение предприятия позволяет выполнять все этапы по производству корпусных изделий из металла. А именно:

  • Проектирование корпусного изделия или детали инженерно-техническими службами: чтение чертежей и эскизов заказчика, перевод их в электронный вид, создание электронной модели, построение разверток, адаптация модели к возможностям производства, подготовка программ ЧПУ и технологической документации.
  • Механообработка. На этом этапе происходит рубка металла и раскрой металлических заготовок, перфорация металлического листа, гибка металла.
  • Сварочные работы. Предприятие осуществляет все основные виды сварочных работ: полуавтоматическая сварка, сварка в среде защитного газа, ручная электродуговая сварка, конденсаторная сварка.
  • Основной цикл работ завершает порошковая покраска готового изделия в любой цвет каталога RAL.
  • Корпусная сборка изделия.

На производственных площадях около 1000м2 расположены следующие структурные подразделения производства:

  • Участок механообработки;
  • Участок слесарно-сварочный;
  • Участок полимерно-порошкового нанесения покрытия;
  • Слесарный участок;
  • Участок сборки.

Из рулона оцинкованной или черной стали нарезаются листы (карточки) в размер, указанный в маршрутной карте для дальнейшей обработки заготовок.

Для вырубки заготовок используются координатно-револьверный пресс фирмы AMADA. Координатно-револьверный пресс позволяет вырубать из листового материала толщиной до 3.0 мм изделия практически любой геометрии и выполнять на них некоторые формовочные операции (буклевка, зенковка, и др.), обеспечивая при этом очень высокую точность (до 0,1 мм) и повторяемость.

 

При необходимости вырубки прямоугольного или квадратного сечения используются гильотинные ножницы AMADA

 

Заготовки с толщиной металла свыше 2мм до 8мм обрабатываются на лазерном комплексе фирмы AMADA. А также на лазерном комплексе можно изготавливать детали с гравировкой шильд.

После вырубки заготовки поступают на стол листогибочного пресса.

Листогибочные прессы AMADA позволяют производить сложные детали с минимальными допусками, а многофункциональная система ЧПУ позволяет оператору осуществить симуляцию всего процесса гибки.

 

После осуществления всех необходимых операций механообработки готовые детали попадают в сборочно-сварочный цех.

После сборки корпус попадает в покрасочную камеру. В зависимости от размера изделия и требований заказчика, изделие может быть окрашено двумя способами:

  • порошковая окраска;
  • безвоздушное или традиционное распыление.

 

После осуществления процесса окраски изделие поступает на монтажный участок, где производится монтаж оборудования.

 

Готовое изделие предъявляется сотруднику ОТК на обнаружение дефектов и проходит приемку с заказчиком, а затем отгружается.